Вакансии
В коммерческий отдел требуется проект-менеджер... Подробнее...
Русский Қазақша English

Проекты/ Энергетическая промышленность

Система дозирования и контроля технологических параметров

Заказчик: АО «Орика-Казахстан», г. Усть-Каменогорск

Описание объекта автоматизации
Автоматизируемая установка предназначена для непрерывного дозирования алюминия и селитры с целью поддержания заданного рецептурного задания. Цель установки – подать в технологический процесс смесь с заданными соотношениями алюминия, селитры, эмульгатора, окислителя и парафина.
Эмульгатор, окислитель и парафин предварительно смешиваются в специальном миксере, после чего поступают в горизонтальный смеситель. В горизонтальный смеситель также подаётся алюминий и селитра от дозаторов. Полученная смесь поступает в приёмную ёмкость, из которой насосом подаётся в технологический процесс.

Существующая на предприятии установка дозирования фирмы Rospen была снабжена системой управления, снятой с производства и лишённой технической поддержки в случае выхода из строя. В связи с этим было принято решение о замене системы АСУ ТП фирмы Rospen на АСУ ТП, построенную на компонентной базе фирмы Siemens.

Схема установки дозирования

  1. Основной бункер алюминия.
  2. Основной бункер селитры.
  3. Клапан пополнения дозатора.
  4. Приёмная ёмкость дозатора алюминия.
  5. Приёмная ёмкость дозатора селитры.
  6. Двигатель агитатора.
  7. Электропривод шнека дозатора.
  8. Весоизмерительная платформа.
  9. Отсечные клапана дозаторов.
  10. Смеситель.

Принцип работы системы дозирования
Основной сложностью в разработке программного обеспечения было отсутствие исходных кодов и описания принципов работы существовавшей системы. Алгоритмические решения поставленной задачи приходилось искать с чистого листа, анализируя работу модернизируемой системы.
Основным принципом, на котором построена работа дозатора, является непрерывное измерение массы дозируемого материала.  Установка дозатора вместе с приёмной ёмкостью размещена на весоизмерительной платформе таким образом, чтобы масса основного бункера не оказывала воздействия на измерительную платформу. Вычисляя изменение массы дозируемого материала в приёмной ёмкости посредством непрерывного дифференцирования, система автоматизации рассчитывает текущую производительность дозатора. Заданная производительность поддерживается ПИ-регулятором, формирующим задание для частотного преобразователя, управляющего оборотами разгрузочного шнека дозатора. Данный режим дозирования называется - гравиметрическим.
Периодически происходит пополнение приёмной ёмкости материалом из основного бункера открытием соответствующего клапана пополнения. Во время пополнения регулятор дозатора переключается в объёмный режим дозирования.

Вид операторской панели MP277 с главной мнемосхемой процесса

Структура системы
Нижний уровень системы спроектирован на базе контроллера SIMATIC S7-313C. Управление частотными преобразователями фирмы ABB осуществляется посредством дискретных и аналоговых сигналов.  Сигналы от тензодатчиков весоизмерительных платформ подключены к специализированным модулям Siwarex U.
Человеко-машинный интерфейс системы представляет собой панель оператора MP277. Панель оператора подключена к контроллеру по сети MPI. С данной панели оператора осуществляется управление технологическим процессом дозирования, контроль параметров, калибровка и настройка подсистем АСУ ТП.

Структурная схема КТС

Сроки реализации проекта:
Ввод в опытную эксплуатацию: апрель 2010 года