Проекты/ Энергетическая промышленность

Реконструкция АСУТП котлоагрегатов ст. №1 и ст. №3

Заказчик: ТОО «АЭС Согринская ТЭЦ», г. Усть-Каменогорск

Описание объекта автоматизации
На Согринской ТЭЦ применены котлоагрегаты марки БКЗ-160-100 Барнаульского котельного завода. Котлы вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, однобарабанные, крупноблочной конструкции, выполнены по П-образной компоновке. Котел рассчитан для работы при следующих параметрах:

• производительность                                                           -160 т/час;     
• давление перегретого пара за паровой задвижкой         -100 ата;
• температура перегретого пара                                          -540 ºС± 2ºС.

Назначение системы автоматизации
Внедряемая АСУ ТП является открытой модульной унифицированной системой, позволяющей её поэтапное расширение. На текущем этапе реконструкция была произведена для АСУ ТП котлоагрегата ст. №1 и котлоагрегата ст. №3.

Основными функциями АСУ ТП являются:

• автоматическое поддержание уровня воды в барабане;
• автоматическое регулирование тепловой нагрузки;
• автоматическое регулирование температуры перегретого пара;
• система противоаварийных защит (для АСУ ТП котлоагрегата ст. №3);
• представление технологической информации на экранах мониторов в виде мнемосхем с различной степенью детализации;
• архивирование технологических переменных процесса;
• сигнализация и регистрация сообщений о превышении аварийных, предупредительных и технологических границ;
• диагностика работоспособности системы.

Мнемосхема: Питание котла №1

Структура системы
Нижний уровень системы для каждого из котлоагрегатов спроектирован на базе резервированного контроллера S7-414-4H со станциями ввода-вывода ET200M, которые осуществляют сбор, обработку технологических параметров и выдают управляющие воздействия на исполнительные механизмы. Станции ввода-вывода ET200M выполнены с функцией «горячей замены», т.е. позволяют заменять функциональные модули, не отключая контроллер и не прерывая технологический процесс. Связь между контроллером и станциями ввода-вывода ET200M осуществляется по резервированной сети PROFIBUS DP. Связь с частотными преобразователями питателей пыли по сети PROFIBUS DP.
Верхний уровень Системы представляет собой резервированный сервер PCS7 OS Server, к которому в качестве клиентов подключены АРМ машиниста котла №1, АРМ машиниста котла №2. Каждый из АРМ машинистов укомплектован двумя мониторами диагональю 21 дюйм.

Структурная схема КТС

Шкаф управления АСУ ТП котла №1

Сроки реализации проекта:
Год ввода в эксплуатацию: 2011 г.